墙纸的生产工艺主要包括原纸发送、涂布、干燥、冷却、印刷、版间干燥、软化、压花、再次冷却、裁耳、积料检验、卷取、装箱和入库等步骤。

在生产过程中，首先进行的是原纸发送。原纸通常采用多层纸，宽度有560mm和970mm两种规格，基重为100克或90克，且横向浸水伸长率不大于1.5%。如果产品要求两面阻燃，则需要使用防火原纸，其基重为90克。

接下来是涂布环节，即将糊料均匀涂在原纸表面。这一步骤至关重要，因为它为后续的印刷和压花等工序奠定了基础。随后，利用瓦斯加热器通过热风循环系统对原纸表面涂层进行干燥，确保涂层牢固地附着在原纸上。

干燥完成后，进入冷却阶段。在两个冷却轮中，通过循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化，以防止在接下来的印刷过程中产生变形。冷却后的面料进入印刷环节，使用绢目印刷轮及循环油墨，在面料表面印上所需的墙纸图案。根据图案的不同，可能需要更换不同的印刷轮。

在每版印刷之间，还需要进行版间干燥，以防止前后版油墨混淆。之后，利用电加热的加热罩对面料进行软化处理，使其更易于压花。在压花环节，通过压花轮压迫面料，产生所需的压纹效果。压花完成后，再次进行冷却定型，确保压纹效果持久。

经过裁耳环节，将墙纸裁为所需宽度。随后，利用较长的平台进行积料，便于工作人员对墙纸表面瑕疵进行检查。检验合格后，利用卷取机将墙纸卷成单支产品。最后，根据墙纸类型选用合适大小的包装箱进行装箱，并入库保存。

整个墙纸生产过程需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保最终产品的质量。同时，随着技术的不断进步，墙纸的生产工艺也在不断优化和改进，以满足市场对墙纸品质和样式的多样化需求。